带式压泥机---运行泥浆的原因是：

这块布不均匀。

2，剂量过大，导致喇叭孔堵塞。

3.冲洗水的压力太小，导致滤布性差。

4.污泥储存时间过长。

5，用量太小，污泥不能保持组。

6.修正系统尚未调整。

7.梁：是一种承重构件，根据使用环境要求防腐，可选用硬质pvc，聚，不锈钢涂层或新型防腐涂料。

8.推力板：与支架连接。 压滤机的一端位于基础上。 箱式压滤机的推力板的中部是进料孔。 四个角有四个洞。 孔是洗涤液或压榨气体的入口，下面的两个角是出口。

带式压泥机，能耗低，脱水，结构简单，维护方便，噪音低，运行稳定，---连续自动化生产。 它广泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和纺织品。 固液分离食品和水项目。  当带式压泥机的液压系统长时间工作时，带式压泥机的疲劳性能如下：首先，带式压泥机的温度过高，热量大。 其次，带式污泥脱水机不够薄弱。 如果温度过高，我们可以考虑用新的液压油替换污泥过滤器中的高温液压油，这可以快速降低污泥过滤器的温度。 如果污泥过滤器的运动不强，则需要将其关闭并休息一段时间。 这是延长机器寿命的方法。额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。

进泥浓度低是主要原因

　　污泥浓度，常称之为污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接机械污泥脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥，处理效率低。

　　解决方法：传统的做法是土建增加污泥浓缩池。带式压泥机---的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。带式压泥机(污泥脱水机)对调质的依赖性强，如果加---不足，调质效果不佳，污泥中的毛细水不以转化为游离水在重力区脱去，从而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法在高压脱水区挤压。

泥的絮凝效果不理想

　　带式压泥机对调质的依赖性---，如果加---不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加---太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。

　　解决方法：对于城市污水混合污泥，采用阳离子pam时，干污泥投---一般为1～1okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。

带式压泥机操停止程序：

1、关闭污泥进料泵（若使用调速进料泵则先把转速缓慢调至零，再按下停止按钮）停止进料。

2、关闭絮凝剂加药泵，停止加药，并关闭絮凝搅拌器。

3、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，滤带空转时用清洗水把滤带清洗干净。

4、关闭进料阀，待滤带运行数周清洗干净后再关机。切断气源，用高压水管冲洗托 盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

5、用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

6、依次关闭主传动电机、清洗水泵、空气压缩机。

7、打开空气压缩机排空阀门，将气路压力调整到零，关闭排空阀门。