




带式压泥机滤布跑偏原因以及解决方法
1. 带式压泥机滤布剪裁时未能达到水平,造成滤布左右两边长度不等,致使滤布在运行中跑偏。
2. 带式压泥机滤布定位轮安装时未能达到水平,带式压泥机销售,从而使滤布两边受力不均导致滤布跑偏。
3. 滤布再生性差或滤布洗水压力不足,造成滤布左右两侧不同程度的粘料,从而造成两边拉力不等。
4. 纠偏气缸内膜破损,导致纠偏气缸进出气压力失常,纠偏辊动力失衡,造成滤布边跑偏、打折、缩短了滤布的寿命。
5. 纠偏辊轮因磨损圆周变小或表面光滑从而致使摩擦力变小,纠偏失效也是造成滤布跑偏的常见现象。

带式压泥机网带跑泥原因:
1、操作问题
对带式压泥机操作时,工人的熟练程度及应变能力,是网带式压泥机压制出泥饼的关键。因此,在带式压泥机上机使用时,应该找的技术工人对操作工进行系统的培训,培训内容包括:机器的调试、维修、问题的发现及解决、药剂的使用、输送、调节、整个压泥过程的操作等等,这样,就不会产生因为操作不当而引起网带跑泥的情况了。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压泥机对调质的依赖性---。如果加---不足,带式压泥机,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,带式压泥机采购,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加---太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。

带式压泥机保养建议
1、经常检测带式压泥机的出泥效果,如发现分离液(或滤液)浑浊,泥饼回收率下降沾网---,应及时分析故障原因,带式压泥机供应商,采取针对性措施予以解决。
2、经常观测气控压压力表工作状态,若压力表指针运行不稳定,应及时分析情况或立即停机检查排除故障以免造成的损失。
3、经常观察带式压泥机纠偏装置的运行状况,针对不正常现象,采取措施,---上下滤网完整重叠左右误差不超过五厘米,滤网离辊轮一侧不要太近以免损坏滤网。
4、每天应---带式压泥机的足够冲洗时间,当带式压滤机停机时,机器内部(滤网)及周身要冲洗干净,---清洁,降低污泥腐蚀。否则积泥干后冲洗非常困难,会影响使用效果及设备外观。
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