





带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净,焦作带式压泥机,容易造成进浆孔被渣粒堵塞,造成溶液无法进来,致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作,当压滤机进浆时突然开启阀门,使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时,装反滤框,使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐,在过滤与不过滤之间的单向压力,带式压泥机价格低,因没有采用规定强度的隔板隔开,导致邻近的滤板慢慢被炸裂。

带式压泥机操开机前检查工作:
1、检查压滤机电源是否接通,带式压泥机采购,电压的波动值在380+10%v范围内,检查控电柜内部 件是否正常接触,接地是否---,接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2、滤带是否涨紧到0.4mpa工作压力,清洗系统管道出水口有无堵塞现象。
3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间,是否与辊轴中心线平行。
4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常(用手触动时是否显示故障并断电)。
5、检查各设备是否能正常完好,设备状态标志正确。
6、工作区已清洁,不存在与生产无关的物品、残留物和记录等
6、压滤机滤带上无异物并已清洗干净。
7、各仪表灵敏准确,计量设备校验准确。

带式压泥机在进料泵出口与进料口之间安装压力表和阀门 c ,在进料泵出口和无聊储罐之间安装阀门 b ,压力表用来监测进料压力,阀门 c 控制进料速度,回流阀门 b 控制进料压力,有些用户认为只安装阀门 c 就可以控制进料压力,是不可行的,压力表也必须安装。
所谓的给料压力,带式压泥机,通常指的是带式压泥机工作时的给料泵矿浆压力。选用不同的滤布、不同的矿浆浓度、不同的矿粒细微性所需要的给料压力是不同的。
首先矿石的细度比较细,浓度很低的状态时。这时就需要大压力、大流量的给矿,通过大的压力---过滤,既能把小的矿粒集中在一起成饼,又能缩短给料的时间,但需要增加滤布的强度。
其次,矿粒细微性不是很细,矿浆浓度---状态时。需要流量压力均衡,给机器平稳持续的过滤过程。这样既能缩短整个过滤循环时间,又能达到满意的工作效果。
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